MAGNACUT - จุดเปลี่ยน ครั้งสำคัญแห่งวงการเหล็กทำมีด

โดย Dr. Larrin Thomas — ผู้คิดค้นและพัฒนาเหล็ก MagnaCut

อดีตของผมกับเส้นทางสายเหล็ก

เหล็ก S30V ถูกพัฒนาโดยบริษัท Crucible และเปิดตัวในช่วงปลายปี 2001 ซึ่งตอนนั้นผมยังอยู่ในช่วงวัยรุ่นและเริ่มสนใจเรื่องมีดกับเหล็กพอดี ความคิดที่จะพัฒนาเหล็กชนิดใหม่ขึ้นมาเป็นอะไรที่ทำให้ผมทึ่งมากครับ

ไม่ใช่ว่าผมคิดจะทำมันด้วยตัวเองตั้งแต่ตอนนั้นหรอกนะ แต่สิ่งที่ผมหลงใหลคือกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ๆ ความรู้ทางโลหะวิทยาที่จำเป็นต้องใช้ หรือการลองผิดลองถูกเพื่อหา "จุดสมดุล" ที่ดีที่สุด S30V ถูกป่าวประกาศว่าเป็นเหล็กที่ "พัฒนาขึ้นมาเพื่อมีดโดยเฉพาะ" นั่นทำให้ผมสงสัยว่าความหมายจริงๆ ของมันคืออะไรกันแน่? คุณสมบัติแบบไหนที่เขาพยายามปรับจูนให้เข้ากับ "มีด" ซึ่งมันต้องต่างจากเหล็กที่ใช้ทำแม่พิมพ์ (Tool and Die), เหล็กไฮสปีด (High Speed Steel) หรือเหล็กที่ใช้ในงานฉีดพลาสติกอย่างแน่นอน

ผมเดินเข้าไปคุยกับนักโลหะวิทยาของ Crucible ในทุกงานโชว์มีดที่ผมไป แม้กระทั่งโทรหาพวกเขาบ่อยๆ เพื่อยิงคำถามมากมาย ซึ่งพวกเขาก็พยายามอย่างเต็มที่ที่จะตอบคำถามเด็กขี้สงสัยอย่างผม และนั่นแหละครับ... คือจุดที่ทำให้ผมถอนตัวไม่ขึ้นจากโลกของเหล็กมาจนถึงทุกวันนี้

ความลับเบื้องหลังโมเลกุล: จากอดีตสู่การกำเนิด MagnaCut

ในยุคแรกๆ เหล็กสเตนเลสที่ผลิตด้วยกระบวนการผงโลหะ (Powder Metallurgy) มักจะใช้ โครเมียม ในปริมาณสูง (17-20%) เพื่อกันสนิม ควบคู่กับ วานาเดียม เพื่อให้ทนทานต่อการสึกหรอ เราจึงได้เห็นเหล็กอย่าง S60V, Elmax หรือ M390

อย่างไรก็ตาม เหล็กกลุ่มนี้กลับมีข้อเสียคือ “ความเหนียวต่ำ” เนื่องจากมีคาร์ไบด์ของโครเมียมขนาดใหญ่กระจายอยู่หนาแน่น ในขณะที่เหล็กที่ไม่ใช่สเตนเลสอย่าง CPM-3V หรือ Vanadis 8 กลับมีความเหนียวและความทนทานที่เหนือกว่ามาก เพราะพวกมันมีเพียง “วานาเดียมคาร์ไบด์” ขนาดเล็กแต่แข็งแกร่งสุดๆ ซึ่งการมีคาร์ไบด์ขนาดเล็กและปริมาณน้อยลงนี่เอง ที่ช่วยให้เหล็กเหนียวขึ้นโดยไม่เสียความคม

ต่อมาบริษัท Crucible ได้พัฒนาเหล็กอย่าง S30V และ S90V โดยลดปริมาณโครเมียมลงเหลือ 14% เพื่อลดการเกิดโครเมียมคาร์ไบด์ ทำให้เหล็กมีคุณสมบัติดีขึ้นกว่ากลุ่มแรก แต่ที่น่าสนใจคือ “การทนสนิมไม่ได้ลดลงเลย” ทำไมถึงเป็นแบบนั้น?

นั่นเป็นเพราะว่าในการป้องกันสนิม เราไม่ได้ใช้โครเมียมทั้งหมดที่มี แต่ใช้เฉพาะส่วนที่ “ละลายอยู่ในเนื้อเหล็ก” (In Solution) เท่านั้น ปกติแล้วจะมีโครเมียมเพียง 10-13% ที่ทำหน้าที่นี้ ส่วนที่เหลือจะถูกดึงไปจับตัวเป็นคาร์ไบด์หมด

หลักการนี้ทำให้ผมเกิดไอเดียว่า: เราสามารถสร้างเหล็กสเตนเลสที่มีโครเมียมเพียง 10% ก็ได้ ขอแค่ทำให้โครเมียมทั้งหมดนั้นละลายอยู่ในเนื้อเหล็กหลังผ่านการชุบแข็ง และถ้าเราคำนวณสัดส่วนของเนื้อเหล็กกับคาร์ไบด์ให้ดี (เช่น ถ้ามีคาร์ไบด์ 10% เนื้อเหล็กส่วนที่เหลืออีก 90% จะมีความเข้มข้นของโครเมียมสูงขึ้นโดยอัตโนมัติ) เราก็จะได้เหล็กที่ทั้งเหนียวสุดยอดและไม่เป็นสนิมเลยนั่นเองครับ

ในเมื่อการลดโครเมียมลงเหลือ 14% ช่วยให้คุณสมบัติต่างๆ ดีขึ้น แล้วทำไมเราถึงไม่ลองลดมันลงไปให้มากกว่านั้นดูล่ะ? มันเป็นไปได้ไหมที่จะปรับสัดส่วนของส่วนผสม เพื่อให้มั่นใจว่า "โครเมียมคาร์ไบด์" ทั้งหมดจะละลายหายไปในขั้นตอนการชุบแข็ง เพื่อให้เราเหลือไว้เพียงโครงสร้างระดับโมเลกุลที่มีแต่ "คาร์ไบด์ขนาดเล็กที่แข็งแกร่ง" แทนที่จะเป็นคาร์ไบด์ของโครเมียมที่ทั้งใหญ่และนิ่มกว่า?

แน่นอนว่าการลดโครเมียมในเหล็กอย่าง S30V ลงดื้อๆ จะส่งผลให้โครเมียมที่ละลายอยู่ในเนื้อเหล็กลดลงและการทนสนิมแย่ลง แต่ปริมาณโครเมียมคาร์ไบด์กลับไม่ได้ลดลงตามไปมากนัก แถมเรายังต้องลดปริมาณคาร์บอนลงด้วยเพื่อให้โครเมียมคาร์ไบด์ละลายได้ในอุณหภูมิที่เหมาะสม ซึ่งผลที่ตามมาก็คือ เหล็กที่ได้อาจจะไม่มีความแข็ง (Hardness) มากพอ

แต่แล้วผมก็ค้นพบว่า หากผมรักษาปริมาณคาร์บอนให้อยู่ในเกณฑ์ที่แคบมากๆ ผมจะเจอ "จุดที่ลงตัวที่สุด" (Sweet Spot) ซึ่งเป็นจุดที่มีคาร์บอนเพียงพอสำหรับความแข็ง และมีโครเมียมเพียงพอสำหรับการกันสนิม ในขณะเดียวกันก็ยังรักษาการผสมผสานของวานาเดียมคาร์ไบด์และไนโอเบียมคาร์ไบด์ที่แข็งแกร่งไว้ได้ เพื่อให้เกิดความสมดุลที่ยอดเยี่ยมที่สุดระหว่าง การทนทานต่อการสึกหรอ และ ความเหนียวทนทาน ครับ

เป้าหมายของคุณสมบัติ

แต่การกำจัดโครเมียมคาร์ไบด์ออกไปเป็นเพียงส่วนหนึ่งของสมการเท่านั้นครับ ผมยังต้องเลือกจุดสมดุลระหว่าง ความเหนียว (Toughness) และ การรักษาความคม (Edge Retention) ด้วย เพราะเหล็กกลุ่ม PM ที่ไม่ใช่สเตนเลสนั้นมีคุณสมบัติไล่ไปตั้งแต่รุ่น Z-Tuff (เหนียวมากแต่รักษาคมได้ค่อนข้างน้อย) ไปจนถึงรุ่น 15V (รักษาคมได้สูงมากแต่ความเหนียวต่ำ)

สำหรับผม "จุดที่ลงตัวที่สุด" (Sweet Spot) จะอยู่แถวๆ เหล็ก CPM-CruWear, 4V/Vanadis 4 Extra และ CPM-M4 ซึ่งขึ้นชื่อเรื่องความสมดุลของสมรรถนะที่ยอดเยี่ยม โดยเฉพาะ CPM 4V ที่นิยมมากตั้งแต่ใช้ทำมีดแข่งฟันไม้ไปจนถึงมีดตัดแต่งที่เน้นความละเอียด ด้วยโครงสร้างโมเลกุลที่ละเอียดและความเหนียวระดับปานกลางถึงสูง ผสานกับการรักษาคมที่เหนือกว่าค่าเฉลี่ย ทำให้มันใช้งานได้สารพัดประโยชน์ แถมยังเจียรและลับคมได้ง่ายด้วยโครงสร้างที่ละเอียดของมัน และในเมื่อเหล็กสเตนเลสกลุ่ม PM ส่วนใหญ่มักจะไปเน้นที่การรักษาความคมกันหมด การขยับมาเน้นที่ความเหนียวให้สูงขึ้นอีกนิดจึงช่วยสร้างความแตกต่างจากผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่ในปัจจุบัน

เป้าหมายของผมคือการสร้างเหล็กที่มีคุณสมบัติแบบ CPM-CruWear หรือ CPM-4V แต่เป็นเวอร์ชัน "สเตนเลส" ถามว่าเป็นไปได้ไหม? ก็อาจจะเป็นไปได้ครับ

ทางเลือกในการทดสอบแนวคิด

ผมตัดสินใจติดต่อ Crucible Industries เป็นที่แรก เพราะพวกเขาเป็นบริษัทที่ทำให้ผมเริ่มสนใจเรื่องเหล็กทำมีดมาตั้งแต่ต้น พวกเขามีเหล็กทำมีดให้เลือกหลากหลายขนาดในราคาที่เหมาะสม ส่วนหนึ่งเป็นเพราะการเป็นพันธมิตรกับ Niagara Specialty Metals ที่ช่วยเรื่องการรีดร้อนและการจัดจำหน่าย ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความมุ่งมั่นต่ออุตสาหกรรมมีดมาโดยตลอด

อย่างไรก็ตาม Crucible ในตอนนี้ไม่ใช่บริษัทเดิมเหมือนสมัยที่พัฒนา S30V และ S90V อีกแล้ว ในตอนนั้นพวกเขามีศูนย์วิจัยเฉพาะทางที่สามารถผลิตเหล็กในปริมาณน้อยเพื่อทดสอบการออกแบบก่อนจะผลิตจริง แต่ตอนนี้หากจะทดสอบแนวคิดเหล็กชนิดใหม่ คุณต้องผลิตเต็มรูปแบบในปริมาณหลายพันปอนด์ ซึ่งค่าใช้จ่ายจะพุ่งสูงขึ้นอย่างรวดเร็วหากต้องการทดสอบมากกว่าหนึ่งสูตร ผมจึงน่าจะมีโอกาสแค่ครั้งเดียวที่จะทำให้มันถูกต้อง

ส่วนประกอบ (Composition)

ส่วนประกอบของ MagnaCut ไม่ได้ซับซ้อนเป็นพิเศษครับ การเติมไนโตรเจนและไนโอเบียมเข้าไปมีส่วนช่วยให้เหล็กดีขึ้นบ้าง แต่จริงๆ แล้วมันสามารถสร้างขึ้นได้โดยไม่ต้องเน้นการเติมธาตุเหล่านั้นในปริมาณมากด้วยซ้ำ ความท้าทายหลักอยู่ที่การสร้างสมดุลระหว่างคาร์บอนและโครเมียมเพื่อให้ได้ความแข็งและการทนสนิมที่เพียงพอ ในขณะที่ต้องทำให้โครเมียมคาร์ไบด์ละลายได้ในอุณหภูมิการชุบแข็งที่เหมาะสม

นี่คือตัวอย่างคลาสสิกที่แสดงให้เห็นว่ามันยากแค่ไหนสำหรับ "คนทั่วไป" ที่จะประเมินคุณสมบัติของเหล็กจากแค่ตัวเลขส่วนประกอบเพียงอย่างเดียว การเห็นวานาเดียม 4% บวกกับไนโอเบียม 2% อาจทำให้ดูเหมือนว่าเหล็กนี้จะทนทานต่อการสึกหรอสูงกว่าความเป็นจริง แต่แท้จริงแล้วมันถูกออกแบบมาให้มีการทนทานต่อการสึกหรอใกล้เคียงกับ CPM 4V (ซึ่งมีวานาเดียมเกือบ 4% และไม่มีไนโอเบียมเลย) เนื่องจากอุณหภูมิในการชุบแข็งที่สูงกว่าสำหรับเหล็กสเตนเลส ทำให้เหล็กทั้งสองมีปริมาณคาร์ไบด์ในระดับที่ใกล้เคียงกัน

โครงสร้างระดับจุลภาค (Microstructure)

โครงสร้างคาร์ไบด์ของ MagnaCut มีความละเอียดมากกว่าเหล็กสเตนเลสกลุ่มผงโลหะ (PM Stainless) ทั่วไปอย่างมาก เช่น CPM-154, M390, Elmax และ S35VN เป็นต้น เหล็กสเตนเลสกลุ่ม PM ชนิดเดียวที่ผมเคยบันทึกภาพไว้แล้วมีขนาดของคาร์ไบด์หรือไนไตรด์ที่พอจะสู้ได้ก็คือ Vanax

นอกจากนี้ MagnaCut ยังมีความละเอียดมากกว่าเหล็กกลุ่มที่ไม่ใช่สเตนเลสอย่าง CPM-4V และ Vanadis 4 Extra ซึ่งเป็นเหล็กต้นแบบที่ผมใช้ในการพัฒนาเสียอีก นี่คือผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยมมาก และมันจะนำไปสู่คุณสมบัติของเหล็กที่ยอดเยี่ยมตามไปด้วยครับ

ความแข็ง (Hardness)

ค่าความแข็งถูกวัดโดยตัวผมเองและ Robert Skibitski จาก Crucible ผมปัดตัวเลขให้ใกล้เคียง 0.5 Rc มากที่สุด เพราะจะมีความคลาดเคลื่อนเล็กน้อยเสมอแม้จะชุบแข็งชิ้นทดสอบพร้อมกันด้วยวิธีเดียวกันก็ตาม ผมใช้เวลาในการแช่ความร้อน (Austenitizing) สั้นลงเมื่อใช้อุณหภูมิที่สูงขึ้น เนื่องจากเหล็กจะร้อนทั่วถึงกันได้เร็วขึ้นและคาร์ไบด์จะละลายได้เร็วขึ้นในอุณหภูมิสูง โดยใช้เวลา 30 นาทีสำหรับอุณหภูมิ 1950°F, 25 นาทีสำหรับ 2000°F และลดหลั่นลงไปจนถึงเพียง 5 นาทีที่อุณหภูมิ 2200°F ซึ่งเป็นช่วงเวลามาตรฐานที่ใช้ในข้อมูลทางเทคนิคของ Crucible สำหรับเหล็กอย่าง CPM-M4 และ CPM-10V

ผมได้ทดสอบความแข็งด้วยการแช่เย็นจัด (Cold treatment) ด้วยเช่นกัน โดยชุดหนึ่งแช่ในช่องแช่แข็ง และอีกชุดแช่ในไนโตรเจนเหลว ผมนำชิ้นทดสอบไปแช่ทันทีหลังจากกระบวนการทำให้เย็นตัว (Quenching) เพราะจะทำให้การแช่เย็นมีประสิทธิภาพมากกว่าการนำไปอบคืนตัว (Tempering) ก่อน หรือวางทิ้งไว้เพื่อวัดค่าความแข็งก่อน

เหล็กชนิดนี้สามารถทำความแข็งได้ค่อนข้างสูง โดยสูงกว่า 63 Rc แม้ไม่แช่เย็นจัด และสูงกว่า 64 Rc เมื่อแช่เย็นจัด โดยไปแตะถึง 65 Rc ในชิ้นทดสอบขนาดเล็กที่ผมชุบแข็ง ซึ่งนี่คือเป้าหมายที่ผมตั้งไว้และผมพอใจกับผลลัพธ์มาก ปกติแล้วความแข็งและการทนสนิมมักจะต้องแลกกัน (Tradeoff) เช่น เหล็กอย่าง Vanax และ LC200N ที่กันสนิมได้ดีเยี่ยมแต่ความแข็งจะจำกัดอยู่ที่ประมาณ 60-61 Rc แม้จะผ่านกระบวนการแช่แข็ง (Cryo) ก็ตาม แต่เหล็กชนิดนี้ถูกออกแบบมาเพื่อรวมจุดเด่นทั้งความแข็งที่สูงและการทนสนิมที่ดีเข้าด้วยกัน ซึ่งผลการทนสนิมออกมาดีเกินคาดกว่าที่จะกล่าวถึงต่อไป ค่าความแข็งที่ได้ค่อนข้างใกล้เคียงกันไม่ว่าจะแช่เย็นจัดหรือไม่จนถึงอุณหภูมิ 2050°F ซึ่งแสดงว่าไม่มีออสเทนไนท์ตกค้าง (Retained austenite) มากเกินไปจนถึงอุณหภูมินั้น ดังนั้น 2050°F จึงเป็นอุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการชุบแข็งโดยทั่วไปครับ

ความเหนียว (Toughness)

เป้าหมายหลักในการออกแบบเหล็กชนิดนี้คือการทำให้มี ความเหนียว มากกว่าเหล็กสเตนเลสกลุ่มผงโลหะ (PM Stainless) รุ่นก่อนๆ ผมได้ทดสอบตัวแปรในการชุบแข็งหลายรูปแบบเพื่อหาจุดที่ให้ความเหนียวดีที่สุด ซึ่งพบว่าความเหนียวสูงสุดจะอยู่ที่อุณหภูมิออสเทนไนไทซิ่ง (Austenitizing) ระหว่าง 2000-2050°F

แม้ทั้งสองอุณหภูมิจะให้ความเหนียวที่ใกล้เคียงกัน แต่ที่ 2050°F จะได้ค่าความแข็ง (Hardness) ที่สูงกว่า ดังนั้นอุณหภูมิ 2050°F จึงให้สมดุลระหว่างความเหนียวและความแข็งที่เหนือกว่า และเป็นอุณหภูมิที่ผมแนะนำทั่วไปสำหรับการชุบแข็งเพื่อให้ได้ความเหนียวที่เหมาะสมที่สุด

เหล่านักทำมีดที่ได้ใช้ MagnaCut ต่างก็รายงานถึงความเหนียวที่ยอดเยี่ยมเช่นกัน โดย Phil Wilson ได้นำเหล็กนี้ไปผ่านชุดการทดสอบตัดที่ออกแบบมาเพื่อใช้แรงกดสูงบริเวณคม ทั้งการตัดผ่านวัสดุที่แข็งขึ้นเรื่อยๆ และการบิดใบมีดออกจากรอยตัด ผลคือใบมีดสามารถผ่านไม้สนแห้งและเขากวางมาได้ แม้จะมีรอยบิ่นหรือรอยพับเล็กน้อยเมื่อเจอกับไม้โบโคเท (Bocote) ซึ่งเป็นไม้ที่แข็งมากก็ตาม ซึ่งอาการนี้เป็นแบบเดียวกับที่เขาเคยพบตอนทดสอบเหล็ก CPM 4V ครับ

การสึกหรอของคม (Edge Wear)

ผมได้ทดสอบมีด MagnaCut สองเล่มที่ระดับความแข็งต่างกันด้วยการทดสอบการเฉือนมาตรฐาน (CATRA) โดยผมเป็นคนชุบแข็ง และ Shawn Houston เป็นคนเจียรใบมีดพร้อมลับคมขั้นต้น ผมทดสอบมีดแต่ละเล่ม 3 ครั้ง ผลปรากฏว่าเหล็กชนิดนี้มีประสิทธิภาพการรักษาคมใกล้เคียงกับ S35VN, CPM-4V และ CPM-CruWear ตามที่คาดการณ์ไว้

รายงานด้านการรักษาคมจากเหล่านักทำมีดคนอื่นๆ ก็ออกมาดีเยี่ยมเช่นกัน Phil Wilson ได้ทดสอบตามมาตรฐานของเขาด้วยการตัดเชือกมะนิลาขนาด 3/4 นิ้ว โดยใช้รูปทรงคมมีดแบบเดียวกันเพื่อเปรียบเทียบเหล็กแต่ละชนิด พบว่ามีด MagnaCut ที่ความแข็ง 62.5 Rc สามารถตัดได้ 45 ครั้ง เมื่อเทียบกับ S30V (61 Rc) ที่ตัดได้ 40 ครั้ง และ S90V หรือ S110V ที่ตัดได้ 60 ครั้ง ด้าน Shawn Houston รายงานว่าในการทดสอบตัดเชือก MagnaCut ทำผลงานได้ดีกว่า Z-Wear (CPM-CruWear) เล็กน้อยที่ความแข็งและรูปทรงคมเท่ากัน โดยวัดความคมด้วยเครื่อง BESS ได้ค่าที่ดีกว่าหลังตัดเชือกในปริมาณเท่ากัน ส่วน Big Chris ได้ทดสอบตัดกระดาษแข็งเปรียบเทียบกับ CPM-3V และพบว่าหลังจากตัดกระดาษไปมากกว่า 3V ถึงสองเท่า มีด MagnaCut ก็ยังคงมีความคมที่เหนือกว่าอย่างเห็นได้ชัด

การทนทานต่อสนิม (Corrosion Resistance)

สิ่งที่น่าประหลาดใจที่สุดในการทดสอบ MagnaCut คือความสามารถในการทนสนิมครับ เดิมทีผมคาดว่ามันจะอยู่ระหว่าง S35VN และ S45VN คืออยู่ในระดับ "ดี" หรือ "ดีมาก" แต่ไม่ใช่ระดับ "โดดเด่น" ทว่าผลลัพธ์ที่ได้กลับดีกว่า 20CV และเป็นรองเพียงแค่เหล็กกลุ่มเทพอย่าง Vanax หรือ LC200N เท่านั้น จากการทดสอบด้วยน้ำเกลือ 1% เป็นเวลา 72 ชั่วโมง ไม่พบสนิมบนเนื้อเหล็ก MagnaCut เลย ในขณะที่ 20CV เริ่มมีจุดสนิมเล็กน้อย และเหล็กชนิดอื่นๆ (ยกเว้น Vanax) เกิดสนิมอย่างรุนแรง

การทนสนิมที่ยอดเยี่ยมเกินคาดนี้เป็นผลมาจากการ "ไม่มีโครเมียมคาร์ไบด์" เมื่อเทียบกับเหล็กสเตนเลสชนิดอื่น เพราะการเกิดโครเมียมคาร์ไบด์จะดึงโครเมียมจากเนื้อเหล็กบริเวณรอบๆ ไปใช้ ทำให้บริเวณนั้นอ่อนแอต่อสนิม การกำจัดโครเมียมคาร์ไบด์ออกไปใน MagnaCut จึงช่วยยกระดับการทนสนิมขึ้นอย่างมาก ซึ่งเป็นสิ่งที่สมเหตุสมผลเมื่อมองย้อนกลับไป แต่ก็ยังเป็นเรื่องที่น่าประหลาดใจในการทดสอบครั้งแรกครับ

การลับคมและการเจียร (Sharpening and Grinding)

เนื่องจากผมไม่มีการทดสอบมาตรฐานสำหรับการเจียรหรือการลับคม ผมจึงอ้างอิงจากประสบการณ์ของผู้ใช้งานจริง โครงสร้างโมเลกุลที่ละเอียดมักจะทำให้เจียรได้ง่ายขึ้น แต่เนื่องจาก MagnaCut มีวานาเดียมและไนโอเบียมคาร์ไบด์ที่แข็งมากในปริมาณสูง ผมจึงไม่แน่ใจในตอนแรกว่าผลจะออกมาเป็นอย่างไร

รายงานจากนักทำมีดส่วนใหญ่ออกมาในเชิงบวกมาก Matt Gregory และ Shawn Houston รายงานว่ามันเจียรและเก็บงานได้ง่ายกว่า S35VN หรือ S45VN เสียอีก ด้าน Big Chris ลองเจียร CPM-4V คู่กับ MagnaCut และพบว่า MagnaCut เจียรได้ง่ายกว่าอย่างเห็นได้ชัดแม้จะมีความแข็งเท่ากัน Matt Gregory ถึงกับกล่าวว่า "มันเจียรด้วยสายพานหยาบได้ง่ายจนคุณนึกว่ามีอะไรผิดปกติกับเหล็กเลยล่ะ"

อย่างไรก็ตาม การเก็บงานละเอียด (Finishing) อาจไม่ยากเท่า CPM-154 ซึ่งไม่มีวานาเดียมคาร์ไบด์เลย โดย Matt บอกว่า MagnaCut เจียรได้ง่ายจนกระทั่งถึงเบอร์ทรายประมาณ 240 ซึ่งเป็นจุดที่วานาเดียมคาร์ไบด์จะเริ่มทำให้การทำงานยากขึ้นเล็กน้อย แต่โดยรวมแล้ว ขนาดคาร์ไบด์ที่ละเอียดของ MagnaCut ทำให้มันโดดเด่นกว่าเหล็กคู่แข่งในระดับเดียวกันครับ

บทสรุป

CPM MagnaCut คือผลลัพธ์จากความหลงใหลในมีดและเหล็กของผม ผมได้ใช้วิธีการใหม่ในการออกแบบเหล็กสเตนเลสเพื่อกำจัดโครเมียมคาร์ไบด์ออกจากโครงสร้าง นำไปสู่การผสมผสานคุณสมบัติที่ดีกว่าเหล็กสเตนเลสสำหรับทำมีดรุ่นก่อนๆ โดยมีความเหนียวและการรักษาคมใกล้เคียงกับเหล็กที่ไม่ใช่สเตนเลสอย่าง CPM-CruWear และ CPM-4V

นอกจากนี้ การทนสนิมยังทำได้ยอดเยี่ยมเกินคาด ซึ่งหมายความว่าสมดุลระหว่าง "ความแข็ง" และ "การทนสนิม" ของ MagnaCut นั้นน่าประทับใจมาก โดยสามารถทำความแข็งได้สูงกว่า 64 Rc ในขณะที่ยังกันสนิมได้ดีกว่าเหล็กอย่าง S110V, S45VN และ M390 การชุบแข็งที่แนะนำคืออุณหภูมิออสเทนไนไทซิ่ง 2050°F และอบคืนตัวที่ 350°F พร้อมผ่านกระบวนการแช่เย็นจัด (Cold treatment) เพื่อให้ได้ความแข็งที่สูงขึ้นครับ